一、企业简介

江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称“公司”）始建于1956年，隶属于中信集团，是全球产品规格最全、单体规模最大的特钢生产企业之一。公司始终秉承“特钢是科技炼成的”创新理念，致力于“建成全球最具竞争力的特钢企业”，为全球60多个国家和地区提供多规格、多品种、高品质的特钢产品及服务方案。公司先后获得中国质量奖提名奖、中国工业大奖、全国质量奖等多项殊荣，在业内享有较高的声誉。公司风貌见图1。

图1 公司风貌

二、落实情况

（一）与“首席质量官”制度一脉相承的管理思想

2000年以前，公司就设立了技术质量副总经理职位。技术质量副总经理统一把握质量战略，充分发挥高层领导在质量管理中的示范带头作用，促进跨部门沟通和协作，同时，确保质量职权和保障资源的分配和管理，这也为后期建立首席质量官制度打下了坚实基础。

（二）五代首席质量官更迭，与企业同生共长的发展理念

2009年，公司正式设立了首席质量官，同步制定了《兴澄特钢首席质量官制度》。随着五代首席质量官更迭，公司的制度、理念、管理日趋成熟，逐渐形成了一套首席质量官与企业同生共长的发展理念。在定位上，首席质量官的角色逐渐从传统的质量管理者转变为企业发展的引领者。首席质量官需参与战略规划及业务决策，助力公司的长远发展。同时，持续为中信集团培养和输送管理精英，同期培育两名及以上主备及后备首席质量官人选。历任首席质量官均在兄弟企业担任要职，为全行业提供了借鉴和启示。

（三）“1+3+8”的辐射式质量管理职责架构

（1）公司在推行首席质量官制度过程中，建立了“一个核心，三个层次，八项职权”的辐射式质量管理职责架构（见图2）。首席质量官作为核心，集中统筹公司范围内的质量管理职责分配，划分成高层、中层、基层三个层次。

图2 “1+3+8”的辐射式质量管理职责架构

①高层质量管理：总经理部直接负责，主要确定企业的质量战略和发展方向，建立和推广质量文化，提供必要的资源支持。

②中层质量管理：质量部门主管总协调，各职能部门、分厂领导配合，贯彻执行公司的质量方针和目标，实施质量控制和质量监督。

③基层质量管理：基层员工负责执行质量控制和质量改进活动，提出和解决生产过程中的质量问题。

（2）通过质量管理的八个维度，明确首席质量官的职责，辐射生产经营每个环节。

①质量安全：对内履行质量安全管理职责；对外传达企业承诺，提升品牌的信赖度和客户的黏性。首席质量官在行业内率先建立并担任产品安全与符合性代表（PSCR），组建质量安全管理委员会，识别和管理质量风险，主持参与23个专项应急预案，主动承担质量安全管理责任。在行业率先建立产品质量保险机制，投保千万设立“召回责任险”，主动与客户签订质量保证协议，坚守对客户权益的保障。

②质量目标：依据质量战略，以发展的视角，多维度制定质量目标，监控和评估目标。首席质量官参与制定了九项战略级关键目标、62项公司级质量目标；对标国际各领域尖端产品，研究国内卡脖子工程需求，制定公司长期质量目标；倡导数据驱动，通过数字化质量管理转型，提升绩效数据的收集速度、可信度以及保存期限，同时，利用预测和分析系统帮助实现更精确的绩效测量。

③质量战略：围绕国家战略布局，依据市场形势，把握行业动态，紧贴客户需求，推动质量战略改革。随着五代首席质量官的更替，公司经历了质量战略发展“五步走”（见图3）。历任首席质量官均秉持使命、愿景和核心价值观，深入了解市场需求和行业趋势，制定因时制宜的战略及目标。顺应国家高质量发展要求，现任首席质量官率先将特钢产业数字化转型纳入公司质量战略，并贯之行动以实现战略目标。

图3质量战略发展“五步走”

④质量体系：建立和维护质量体系，确保支持质量目标的实现。针对质量体系繁复的情况，首席质量官在行业内率先提出体系融合理念，将主要运行的质量体系结合重点产品认证要求，整合成“六合一”质量体系管理模式，大幅提高了质量体系运行的有效性。

⑤质量文化：积极建设并从内外部推广质量文化。首席质量官将质量文化传递给五大相关方。除运用线上线下多平台主流媒体开展宣传外，定期组织开展供应商年会、营销年会、产品展会等交流活动，并通过建设青少年社会实践基地。创办工业文化旅游基地等方式进一步分享质量文化。

⑥质量管理：发挥质量管理首脑作用，建立适合企业生产现状的质量管理模式和制定方法，并监督管理成效。首席质量官以客户为中心，从原料供应、设计研发、生产制造、产品检验、售后服务等环节，建立全流程闭环管理模式。带领团队制定《质量一票否决制度》、《重点产品分级管控制度》《工艺工装“双确认”管理规定》《4M变化点管控规定》等，实现精细化现场管理、多维度质量管控。首席质量官持续改善管理思路，逐步实现生产自动化、检测智能化、管理数字化。

⑦质量改进：领导和推动重大质量改进项目，鼓励员工开展创新和质量改进实践活动。首席质量官注重先进质量改进工具和方法的运用，广泛开展六西格玛、QC小组成果评审、双革四新等活动。带领团队攻克客户重大难题、卡脖子项目，改进工艺流程，优化工艺参数，引入先进设备和技术，经过不断改进和突破，成功培育出国家领先的“六最”拳头产品，满足国内外标志性建筑与大型工程特钢需求。

⑧质量教育：提供优质的教育资源，确保教育培训覆盖性、多样性和实效性。质量首席官开创性提出“像办学校一样办工厂”的理念，建立人人都有机会、人人都能成长成才的平台和机制，实现管理、技术、技能三条成长通道齐头并进。

三、案例背景

随着大数据和人工智能技术的发展和应用，传统的生产和管理模式已经无法满足现代制造业的需求。为深入践行国家高质量发展战略，自2020年起，新任首席质量官紧跟时代步伐，率先布局数字化质量管理（见图4），涵盖智能化制造、大数据驱动和智能化决策三大模块，实现了智能工厂建设、智能化控制系统、智能化设备应用、自动化数据采集、智能质量预测等方面的转型升级。

首席质量官全面主导转型布局，深入探索数字化技术应用和市场趋势，为公司提供合理的转型策略和方案。成立转型领导小组，将转型列为公司重点发展项目，按照整体规划、管理先行、小步快跑、不断优化迭代的思路，制定了详细的转型规划。在项目推进过程中，持续关注进度情况，在人、财、物各方面积极给予支持。

首席质量官带领团队成立了项目实施小组，包括项目经理、IT小组、各相关业务主管、关键用户和最终用户。同时，聘请了专业的智能化系统研发团队，提供核心技术支持。在项目开发和运行初期，研发团队将随后逐渐过渡至公司内部运维团队主导工作，构建了可持续的内部知识转移体系。为有效保证项目后续运维及数字化升级，通过云课网络培训以及与大学研学机构的合作，共同培养数智化复合型人才。同时还借助数字化工具来支持创新金点子、合理化建议和创新项目，以提升员工参与数字化转型的热情和认知。

图4 数字化质量管理原理图

四、主要做法

（一）深入现场，把握现状，实现智能制造定制化

首席质量官将质量管理理念与智能制造技术有机结合，通过深入现场考察，分析大量钢板质量数据，将生产痛点瞄准在生产精轧环节，带领团队自主研发“高品质特钢智能轧制过程控制系统”，采用人工智能技术，搭载五大功能模块，将轧制力预报精度提升了13.54%，大幅减少产品表面质量问题，综合探伤合格率稳定在99%以上。为改善员工作业环境，实现生产车间少人化、无人化，首席质量官大力推进“精品特钢智能化生产线”“厚板智能工厂”等项目建设。

（二）积极探索，潜心研究，数据驱动质量管理可视化

首席质量官他带领团队精心打造“一个中心、一个平台、一个地图”的集中化数智控制基地，建立了智能化网络平台，实现过程数据的毫秒级采集，生产工艺核心数据自动数据采集率达到90%以上，保存周期超过20年，大幅减少人工录入工作量。首席质量官深入贯彻两化融合理念，推动建立“供应商协同平台”“敏捷研发系统”“产销ERP”“数智物流”等内外部产业链信息化系统，实现了研发、设计、采购、生产、检测、仓储、物流、销售、服务各环节数据可视化和信息共享。为进一步探索质量信息实时监控技术，首席质量官以设备管理为试点，自主研发“轧钢设备故障预警与健康管理应用程序”，实现生产设备的可视化监测和质量预警。为彻底解决产品外部追溯问题，首席质量官利用大数据区块链技术，行业首创“钢资产数字化平台”，赋予产品唯一、不可篡改的数字化身份认证，记录产品在市场中的流转、加工过程，从根源上防伪和追溯信息。

（三）技术创新，资源共享，达成生产决策智能化

首席质量官充分发挥专业技术优势，为多项数字化配套应用系统提供了技术指导和解决方案。协助研发部门开展“中厚板在线性能预测及管控系统”的研发，并在研发过程中将研发数据进行共享，构建产品知识库，建立性能预测模型，为新产品开发及其他创新研究提供了智能决策基础。除了质量管理层面，首席质量官还将数智技术沿用到公司环保、安全、能源、物流等领域，通过能碳管理平台、多能流平衡调度、智能烧炉和智慧水务等智能决策技术，实现对能源和水资源的精细化管控，达到节能降碳的目标，进一步降低了特钢制造成本，促进全流程的质量管控和质量提升。

五、经验启示

公司首席质量官制度作为公司经营发展的重要手段之一。独创首席质量官培育理念，授予其最大化的职权和资源支持，为其提供了一展拳脚的舞台。

在首席质量官的领导下，公司数字化质量管理转型稳步推进。现已初步建立了数字化信息集成和工业自动化高度融合的智能制造工厂雏形，填补基于工业互联网、信息物理系统的智能工厂在特钢行业的空白，引领特钢企业智能制造发展。其成功归结于三点：

一是确立实现高质量发展是转型的主要目标。首席质量官确立了转型目标和指标体系，并与公司整体战略和业务目标相衔接，确保转型方向清晰，成果可衡量。同时积极响应国家“双碳”战略，通过数字化转型实现特钢生产过程的绿色化(自身降碳)，以精品特钢实现产品生命周期的绿色化(为产业链客户降碳)。

二是人才团队建设是转型成功的保障。首席质量官带领团队与高校、研究机构紧密合作，通过共享资源和经验，培养了一批数智化复合型人才，能够应对复杂的业务挑战。通过宣传教育和培训活动，致力于提升员工的管理意识和能力，帮助他们掌握数智化工具和技术，激发员工积极性和创造力。

三是坚持科技创新掌握技术核心。首席质量官建立学习和持续改进机制，自主研发多套拓展应用与技术方法，为数字化质量管理提供了解决方案，并申请国内发明专利6项、起草技术标准10项，获得软件著作权登记证书3项，充分彰显了公司在数智化领域的技术先进性。

案例来源：2023年全国首席质量官质量变革创新案例征集活动